RCO蓄熱式催化焚燒法處理辦法詳解

 

中心提示：RCO蓄熱式催化焚燒法處理技能***別適用于熱收回率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換收回程序；適用于同一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動(dòng)搖較***的場(chǎng)合

 

RCO蓄熱式催化焚燒法技能簡(jiǎn)介

 

蓄熱式催化焚燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的***不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會(huì)發(fā)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因而RCO更節(jié)能、安全，完全不發(fā)生NOX。

 

RCO蓄熱式催化焚燒法為焚燒處理技能之一，其原理是在必定溫度，以催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除功率可達(dá)99%以上。此技能是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的辦法進(jìn)行，以***幅減少熱量的損耗。與直接焚燒和催化焚燒的主要差別在于廢熱收回的型式和功率上。一般來(lái)說(shuō)：催化焚燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達(dá)90%以上。

 

RCO蓄熱式催化焚燒法的熱收回辦法歸于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)***性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在經(jīng)過(guò)一個(gè)回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎到達(dá)催化室設(shè)定溫度，并使污染物發(fā)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以到達(dá)預(yù)定的去除功率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，收回?zé)崮芎笈诺?**氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)過(guò)程。該技能具有凈化功率高、運(yùn)行費(fèi)用低的***色。

 

RCO蓄熱式催化焚燒法處理辦法詳解

 

RCO蓄熱式催化焚燒法作業(yè)原理：

 

蓄熱催化床分成八等分，其間三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

 

待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過(guò)蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過(guò)催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

 

吹掃風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，避免未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，避免氣體混合。

 

經(jīng)過(guò)蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過(guò)程，完結(jié)氣體的凈化功用，并收回利用熱量。

 

RCO蓄熱式催化焚燒法適用場(chǎng)合：

 

RCO蓄熱式催化焚燒法處理技能***別適用于熱收回率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換收回程序；適用于同一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動(dòng)搖較***的場(chǎng)合。使用職業(yè)包含石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等職業(yè)中發(fā)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包含苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。

 

RCO蓄熱式催化焚燒法工藝***色：

 

1、選用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可一起去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行牢靠等長(zhǎng)處；

 

2、RCO具有凈化功率高，一般均可達(dá)99%以上；

 

3、RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的長(zhǎng)處，其熱收回功率一般均可達(dá)90%以上。